2020年初的新冠疫情发生后，健康需求大幅提升，具备健康功能的家电产品更是受到消费者的强烈关注。帅康热水器独创的健康防护功能、高效恒温的舒适沐浴体验和可靠完善的安全系统，让其备消费者青睐，自2月中旬复工以来，订单持续增长。
随着生产任务的加重，帅康热水器工厂积极应对，通过对现有生产线的智能化改造升级，把原有内胆成型工艺深拉伸改为三段焊，不仅提升了工艺，也大大提高了生产效率。改造后的三段焊设备组成分为冲床机械手、四滚卷圆机、直缝隧道焊接机、三枪同步管座焊机、内胆桶身整型机、内胆端盖焊接机器人、内胆组对点焊机、内胆环缝焊机、壁挂挂脚四枪焊机、内胆水测机、内胆喷砂机、内胆喷搪机、内胆移载悬挂链、搪瓷烧结炉等，主要优势在于能够提高内胆的承压能力，提升内胆使用寿命。
据热水器公司副总经理袁健介绍说，此项目的智能化改造升级后，每日热水器小容积单日产能从原有的650只提升至900只，每小时从生产87台提升到120台，生产节拍从原有41.14s降至24s，小时产出较原有水平提升38.2%，全线员工配置从原来的19人优化到9人，并且随着时间的积累和技术的精进，替代的人数和节省的成本还在上升。
生产线投入使用后，热水器年产可增至21.4万台，实现了产量、品质、效率、工艺、自动化程度的全方位提高，在当下经济形势充满压力的情况下，大大降低了制造成本，提升产值效益。这也标志着帅康热水器生产向智能制造升级迈出了里程碑的一步。
