近日，公司发现、提出相关部门对不良品管控工作不够到位，如品质部门不良品不合格帖填写规范问题，生产方面废品拆解及无序混放问题以及缺乏不良品管理相关规范等，导致造成相关浪费。
为此我司前后召开两次现场会议，向相关负责人阐述不良品管理提升事宜重要性，下达各部门分工整改指令，提出生产制造部门对每日产生不良品的自检自查，品质管理部门相关人员召开培训，对生产产生及退回报废产品产生的不良进行再确认，废料处理人员相关分类存放标识的制定，不同废料分类处理，现场人员每日废料情况的及时跟踪与发布等具体整改内容。
品质管理部门针对现场会议及全体宣贯，流程上进行了部门内全员会议宣贯及培训，对不合格品贴填写要求进行规范性管理，初步制定相关判定标准，针对万总要求进行二次监管审核的落实以及特殊标识卡贴的应用，保证进入废品区的物料符合相关要求。另品质管理部门进行了零部件回用及内部质量成本管理体系搭建，对各经营体退费记录进行数据分析收集、样件收集、样件评审建标等内容计划，预计后期做到流程再造，根据实物流转，串联各流程，对接至系统，账务对应，形成财务核算，实现全流程打通。
此项工作的顺利进行，大大降低了不良品产生，对公司产品质量提升起到了至关重要的推动作用，长此以往，为公司质量成本节约工作的推进提供有力保障。
